混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。
混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續(xù)混煉機。橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、 配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。
通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)?；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應(yīng)用最普遍的。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有最佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行第一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后， 再加硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。將橡膠（生膠）與各種配合劑（見橡膠配合）在煉膠機內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉， 提高其塑性及流動性?；鞜掃^程是橡膠加工最基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量， 對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。
